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山东阻燃板热压工艺时遇到的问题及解决方法

文章来源:杨源木业   作者:多层板    发布时间:2020-04-21 17:55   浏览次数:

其实,在山东阻燃板的生产过程中,需要冷压和热压两个过程,那在热压过程中,可能存在影响板质量的问题,你知道有哪些问题吗?如何解决?接下来,跟随多层板生产厂家杨源木业一起去下文了解一下吧。

1、胶合强度低或脱胶

(1)原因

涂胶量不足或涂胶不均匀;胶液质量差;陈化时间过长,胶液已干或陈化时间太短,胶未形成连续的胶膜;压力不足,或温度过低,或热压时间太短;单板毛刺沟痕太深,旋切质量差,单板含水率太高。

(2)解决方法

检查胶液质量;注意涂胶量适中而均匀;主要控制陈化时间;提高单板旋切质量;控制单板含水率不超过规定的范围;适当提高压力和温度,或延长热压时间。

阻燃板

2、鼓泡和局部脱胶

(1)原因

单板含水率太高或干燥不均匀;涂胶量过大;降压速度过快或热压温度过高;树脂缩合程度不够;热压时间不足。

(2)解决方法:

控制单板含水率在百分之8~12的范围内;控制涂胶量符合工艺要求;多层板生产厂家建议要检查树脂质量;适当延长热压时间;降压二阶段速度应缓慢,热压温度应适当降低。

3、透胶

(1)原因

单板质量太差,背面裂隙过大;胶液太稀或涂胶量过大,陈化时间过短;热压的温度过高或压力过大。

(2)解决方法

提高单板质量,减小背面裂隙深度;提高胶液浓度,减少涂胶量,延长陈化时间;降低热压温度或降低热压的单位压力。

4、山东阻燃板厚薄不均或超出允许的公差范围

(1)原因

每个间隔中热压张数过大;单板厚薄不一;压板倾斜或柱塞倾斜;阻燃板板胚厚度计算不正确或热压工艺中压力过大,温度过高。

(2)解决方法

尽可能采用一张一压的热压工艺;提高单板质量;压机安装校正成水平;调整板胚搭配厚度,调整压力和温度。

阻燃板

5、翘曲

(1)原因

板材结构和加工工艺不符合对称原则;温度、压力过高;单板含水率不均匀。

(2)解决方法

注意遵守对称原则;提高单板干燥质量;适当降低温度和压力。

有关山东阻燃板热压工艺时遇到的五大问题及解决方法的内容到此就讲解完了,大家都清楚了吗?希望多层板生产厂家整理的这些内容可以对大家有所帮助,想了解更多详情可以多多关注网站动态。

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